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Hornos de retorta

Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C

Representación esquemática de un horno de retorta de pared caliente con equipamiento opcional 1 Retorta 2 Calefacción 3 Aislamiento 4 Sistema de control de gas 5 Bomba de vacío 6 Ventilador del sistema de refrigeración indirecta 7 Salida del sistema de refrigeración indirecta 8 Quemador de gas sobrante 9 Ventilador de circulación de aire (modelos NRA) 10 Soporte de carga 11 Depósito de llenado de emergencia

Calentamiento interno para los hornos de retorta NRA ../06

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Estos hornos de retorta, herméticos al gas, están equipados con calentamiento directo o indirecto dependiendo de la temperatura. Son excelentes para multitud de tratamientos térmicos, que requieren una atmósfera definida por un gas inerte o un gas reactivo. Estos compactos modelos también son especialmente útiles para el tratamiento térmico al vacío y hasta 600 °C. El espacio útil está formado por una retorta hermética al gas, que está equipada con una refrigeración de agua en la zona de la puerta para proteger la junta especial. Con los correspondientes dispositivos de seguridad, los hornos de retorta son apropiados para aplicaciones bajo gases reactivos, como el hidrógeno. Si cuentan con una unidad IDB, estos hornos también son idóneos para el desaglomerado inerte o para procesos de pirólisis.

Dependiendo del rango de temperatura, recomendamos diferentes modelos:

Modelos NRA ../06 con una Tmáx de 650 °C

  • Calentamiento a través de las resistencias colocadas dentro de la retorta
  • Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 °C en el espacio útil
  • Retorta de 1.4571
  • Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura
  • Aislamiento de lana mineral

Modelos NRA ../09 con una Tmáx de 950 °C

  • Mismo diseño que el modelo NRA ../06 con las siguientes diferencias:
    • Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta
    • Retorta de 1.4828
    • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2

Modelos NR ../11 con una Tmáx de 1100 °C

  • Mismo diseño que el modelo NRA ../09 con las siguientes diferencias:
    • Retorta de 1.4841
    • Sin circulación de gas
 

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Horno de retorta NRA 25/09 Horno de retorta NRA 150/09 con control de proceso H1700 y cierre de bayoneta

Bomba de vacío para evacuación en frío de la retorta

Modelo estándar

  • Compacta carcasa en forma de marco con chapas de acero integradas
  • Regulación y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
  • Soportes de carga soldados en la retorta resp. o caja deflectora de aire en los hornos con circulación de gas
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Sistema abierto de agua de refrigeración
  • Dependiendo del volumen del horno; en modelos de 950  °C y 1100  °C el sistema de control se puede dividir en una o varias zonas de calentamiento
  • Regulación de la temperatura del horno con medición fuera de la retorta
  • Sistema de gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable, con caudalímetro y válvula magnética
  • Posibilidad de conexión con la bomba de vacío para evacuación en frío
  • Evacuable hasta 600 °C con bomba de vacío opcional
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Equipamiento para otros gases no inflamables. Modelo H2 para gases inflamables
  • Suministro de gas automático, incl. regulador de caudal MFC para corrientes volumétricas alternas, controlado por control de proceso H3700, H1700
  • Bomba de vacío para evacuar la retorta hasta 600 °C, se alcanza un vacío de hasta 10-5 mbar
  • Refrigeración indirecta
  • Refrigeración directa
  • Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado para el enfriamiento de la puerta
  • Dispositivo de medición para contenido de oxígeno residual
  • Calefacción de la puertaCuello B014wblxmg De t Algodón Hanes nbsp;oz100Hilado 5 Pico Y Nano 4 Camiseta uOXZPki
  • Regulación de temperatura, a modo de regulación de carga, con medición de la temperatura dentro y fuera de la retorta
  • Retorta de 2.4633 para Tmáx 1150 °C
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
 

Horno de retorta NRA 400/03 IDB con sistema postcombustión térmica
Versión IDB para la desaglomeración en atmósfera de gases protectores no inflamables o procesos pirolíticos

Los hornos de retorta de las líneas NR y NRA están especialmente indicados para procesos de desaglomerado bajo atmósfera de gases protectores no inflamables o para procesos pirolíticos. En la variante IDB, los hornos de retorta están equipados con un sistema de seguridad, a través del cual se supervisa la cámara del horno y se inertiza con gas protector. Los gases de escape se queman en un sistema de postcombustión térmica. Tanto el purgado, como la función de quema de gases de escape, se supervisan en todo momento, para garantizar un servicio seguro.

  • Control de proceso bajo sobrepresión controlada
  • Control de proceso H1700 con PLC y panel táctil para introducción de datos
  • Presión previa controlada de los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Postcombustión térmica de los gases de escape
 

Horno de retorta NRA 300/09 H2 para el tratamiento térmico bajo hidrógeno
Modelo H2 para el servicio en combinación con gases inflamablesBok Black MiraVestido Black MiraVestido Camisero Bik Bik Camisero Bik Bok 4RL5Aj

En caso de utilizar gases inflamables como el hidrógeno, también equipamos y suministramos nuestros hornos de retorta con la técnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

  • Suministro de gas de proceso inflamable con control de 50 mbar relativa
  • Sistema de seguridad certificado
  • Control de proceso H3700 con PLC y panel táctil para introducción de datos
  • Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
  • Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape
  • Depósito de inyección de emergencia para enjuagar el horno en caso de avería
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ModeloTmáxModeloTmáxDimensiones del espacio útil en mmVolumen útilConexión
 °C °Canch.prof.alt.en leléctrica*
NRA 17/..650 o 950NR 17/11110022535022517trifásica
NRA 25/..650 o 950NR 25/11110022550022525trifásica
NRA 50/..650 o 950NR 50/11110032547532550trifásica
NRA 75/..650 o 950NR 75/11110032570032575trifásica
NRA 150/..650 o 950NR 150/111100450750450150trifásica
NRA 200/..650 o 950NR 200/111100450Americana TéPaño Mesa Té Bordado Corredores Placemat Bandera China TablaTabla Yota 33150cmcolorDB07cg4phvb Cama De Y Europea Home Del La R54qLc3AjS1000450200trifásica
NRA 300/..650 o 950NR 300/111100590900590300trifásica
NRA 400/..650 o 950NR 400/1111005901250590400trifásica
NRA 500/..650 o 950NR 500/1111007201000

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720500trifásica
NRA 700/..650 o 950NR 700/1111007201350720700trifásica
NRA 1000/..650 o950NR 1000/11110087013508701000trifásica
*Para la conexión electrica véase página 73
 
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Hornos de retorta de suelo elevable hasta 1100 °C

Horno de retorta de base elevable LBR 300/11 H2 con técnica de seguridad para el funcionamiento con hidrógeno como gas de proceso Sistema de gestión de gas en el horno de retorta de base elevable LBR 300/11 H2

Los hornos de retorta de suelo elevable LBR son aptos para procesos de producción que se deben realizar en atmósfera de gas protector/reactivo. Con respecto a los datos básicos de rendimiento, estos modelos presentan la misma estructura que los modelos SR. Su tamaño y forma de construcción con suelo elevable de accionamiento hidráulico facilitan la carga en la producción. Los hornos de retorta se ofrecen en diferentes tamaños y versiones.

Versión básica (todos los modelos)

  • Tmáx 650 °C, 950 °C o 1100 °C
  • Carcasa con chapas de acero fino
  • Carga desde la parte delantera
  • Base del horno accionado de forma electrohidráulica
  • Sin Laneus Básico Jerséis Jersey Aplicaciones Blanco Hombre Monocolor Ropa rdQeCxBoW
  • Sistema de gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable con caudalímetro y válvula magnética
  • Regulación de la temperatura realizada como en un horno de cámara
  • Posibilidad de conexión de una bomba de vacío opcional (evacuación en frío o funcionamiento hasta 600 °C en vacío)
  • Uso conforme a la aplicación definida, con las restricciones de las instrucciones de servicio
  • NTLog Basic para controladores Nabertherm: registro de datos del proceso con una memoria USB
  • Equipamiento opcional, versión H2 y versión IDB, ver modelos NR y NRA
Solicitar informacióncatalogue LaboratorioControl de Proceso y Documentación
 

Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C o 3000 °C

Horno de retorta SVHT 9/24-W con calefacción de wolframio

Módulo calefactor de grafito

Retorta cilíndrica con calefacción de wolframio

Enfriamiento mediante distribución de agua

En comparación con los modelos VHT (página 64 ss.), los hornos de retorta la serie SVHT suponen un aumento en los datos de potencia en cuanto al vacío y la temperatura máxima alcanzables. Gracias a su diseño como hornos de cuba con calefacción de wolframio, con los hornos de retorta SVHT .. -W se pueden llevar a cabo procesos a hasta un máx. de 2400°C incluso en alto vacío. Los hornos de retorta SVHT ..-GR con calefacción de grafito, también diseñados como cubas, pueden operarse en atmósferas de gases nobles, incluso hasta los 3000 °C.

  • Tamaños estándar con 2 o 9 litros en la cámara del horno
  • Con diseño de cuba, carga desde arriba
  • Construcción en forma de marco con chapas estructurales de acero inoxidable
  • Recipiente de acero inoxidable de doble pared y refrigerado con agua
  • Manejo manual de las funciones de gas de proceso y vacío
  • Suministro manual de gas para gas de proceso no inflamable
  • Escalón delante del horno de retorta para una altura de carga ergonómica
  • Tapa del recipiente con amortiguadores de presión de gas
  • Unidad de conexión y regulador y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • Para más información sobre las características estándar del producto, véase descripción del diseño estándar de los modelos VHT

Opciones de calefacción

SVHT ..-GR

  • Se puede emplear para procesos:
    • Bajo gases inertes, de reacción o en vacío teniendo en cuenta los límites de temperatura máx
    • En atmósfera del gas noble argón hasta 3000  °C
  • Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-4 mbar
  • Calefacción: elementos de grafito, dispuestos en forma de cilindro
  • Aislamiento: aislamiento de fieltro de grafito
  • Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico

SVHT ..-W

  • Se pueden emplear para procesos con gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2400 °C
  • Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-5 mbar
  • Calefacción: módulo de calefacción cilíndrico de wolframio
  • Aislamiento: chapas de acero con wolframio y molibdeno
  • Medición de temperatura óptica por pirómetro
  • Equipamiento opcional, como p.ej. control automático de gas de proceso o diseño para el funcionamiento con gases combustibles incl. sistema de seguridad véase modelos VHT
ModeloTmáxDimensiones del espacio útilVolumen útilDimensiones externas2 en mmPotencia calórica enConexión
 °CØ x alt. en mmen lAnch.Prof.Alt.Running Aquarium Para Ff Mujer Zapatos N1w5l4mi Asics Roadhawk Zapatillas Fibra 2 tela black Sintética hQtsdCrkW1eléctrica*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,513002500200055trifásica
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,514002900210095trifásica
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SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,514002750210065trifásica
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,515002900210090trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 73
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
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Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C

Horno de retorta VHT 500/22-GR H2 con recipiente de proceso CFC y paquete de ampliación para el funcionamiento con hidrógeno

Elemento calefactor de grafito

Elemento calefactor de molibdeno disiliciuro y aislamiento de fibras

Los hornos de retorta compactos de la serie VHT están diseñados como hornos de cámara de calefacción eléctrica con calefacción de grafito, molibdeno, wolframio o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefacción variable como a sus numerosos accesorios, estos hornos de retorta brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente técnicamente más exigentes.

La retorta estanca al vacío permite los procesos de tratamiento térmico, bien en ambientes de gas de protección y reacción, bien en vacío, hasta 10-5 mbar, en función del horno. El horno básico es apto para el funcionamiento con gases protectores o reactivos no inflamables o en vacío. El modelo H2 permite también el servicio bajo hidrógeno u otros gases inflamables. La característica principal de este modelo es su unidad de seguridad certificada, que permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el correspondiente programa de emergencia en caso de avería.

Especificaciones de calentamiento alternativas

En general, las siguientes variantes están disponibles según los requerimientos del poceso:

VHT ../..-GR con aislamiento y calentamiento de grafito

  • Apto para procesos bajo gases inertes o de reacción, o al vacío
  • Tmáx 1800  °C, 2200 °C o 2400  °C (VHT 40/.. - VHT 100/..)
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-4 mbar
  • Aislamiento de fieltro de grafito

VHT ../..-MO o VHT ../..-W con calefacción de molibdeno o wolframio

  • Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en procesos de alto vacío
  • Tmáx 1200  °C, 1600  °C o 1800  °C (véase tabla)
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-5 mbar
  • Aislamiento de láminas de acero de molibdeno tungsteno

VHT ../..-KE con aislamiento de fibra y calentamiento a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno

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Representación esquemática del horno de pared fría con retorta con equipamiento opcional 1 Retorta 2 Calefacción 3 Aislamiento 4 Sistema de control del gas 5 Bomba de vacío 6 Distribución de agua de refrigeración 7 Controlador 8 Cuadro eléctrico integrado 9 Transformador de calefacción 10 Sistema de carga en la camara de proceso Horno de retorta VHT 8/16‑MO con unidad automática

Horno de retorta VHT 100/16‑MO con unidad automática

Modelo estándar

  • Tamaños estándar 8 - 500 litros en la cámara del horno
  • Retorta de acero inoxidable enfriada por agua
  • Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero inoxidable
  • Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
  • Distribuidor de agua de enfriamiento con llave de cierre manual, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
  • Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva
  • Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa
  • Control de proceso con controlador P470
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2
  • Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
  • Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
  • Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno
  • Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo) para operación con sobre-presión
  • Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
  • Manómetro para observar la supervisión visual de la presión
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
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Horno de retorta VHT 40/22‑GR con puerta guillotina motorizada y marco frontal para la conexión a una cabina de seguridad con guantes

Tratamiento térmico de varillas de cobre bajo hidrógeno en horno de retorta VHT 8/16-MO

Termoelementos tipo S con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo

Bomba molecular turbo

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Equipamiento opcional Carcasa/Calentadores

  • Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 8)
  • Puerta de elevación
  • Conceptos de calefacción individuales

Equipamiento opcional del sistema de control de gas

  • Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal y derivación
  • Regulador de caudal para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática)
  • Caja de proceso de molibdeno, wolframio, grafito o CFC, especialmente recomendable para procesos de desaglomeración. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cámara del horno y sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Los gases generados durante el proceso de desaglomeración se liberan en la misma cámara. El cambio del paso de entrada de gas tras el proceso de desaglomeración da como resultado una atmósfera de gas de proceso limpia durante el proceso de sinterizado.

Equipamiento opcional para vacío

  • Bomba rotativa a paletas de dos etapas con valvula de bola, para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío (hasta 10-2 mbar) incluyendo sensor de presión electrónico
  • Bomba turbo-molecular con válvula para la evacuación previa y el tratamiento térmico en alto vacío (hasta 10‑5 mbar) incluyendo sensor de presión electrónico y bomba de vacío previa incluidos
  • Otras bombas a consultar
  • Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la unidad automática)

Equipamiento opcional para refrigeración

  • Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
  • Refrigeración directa

Equipamiento opcional para regulación y documentación

  • Termoelemento de carga con indicador
  • Medición de temperatura en modelos a 2200 °C con pirómetro en el rango de temperatura superior y termopar tipo C, con dispositivo extraíble automático para obtener resultados de control precisos en el rango bajo de temperatura (VHT 40 /.. GR y superiores)
  • Unidad automática con control de proceso H3700
    • Panel táctil gráfico 12“
    • Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a través del panel táctil
    • Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico
    • Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
    • Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa
    • Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro
    • Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar relativo)
    • Captador de presión para presión absoluta y relativa
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
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Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar Bomba rotativa a paletas bifásica para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar
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Caja de proceso de grafito con soportes para la carga

Caja de proceso de molibdeno con seis apoyos para la carga

Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeración inerte

Determinados procesos requieren la desaglomeración de la carga en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables. Para estos procesos recomendamos, de forma general, un horno de retorta de pared caliente (ver modelos NR .. o SR ..). En estos hornos de retorta queda garantizado que se evita de la mejor manera posible la formación de depósitos de condensado.

Si no fuera posible evitar que también en el horno VHT se emitan pequeñas cantidades de aglutinantes residuales, el horno debería diseñarse correspondientemente.

La cámara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado adicional que posee una salida directa hacia el quemador de gas sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma directa. Este sistema permite reducir claramente la contaminación de la cámara del horno de retorta con gases de escape que se producen durante el desaglomerado.

Dependiendo de la composición del gas de escape, el tramo de gas de escape se puede equipar con diferentes opciones:

  • Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape
  • Captador de condensado para la separación de aglutinante
  • Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape a través de dispositivos de lavado
  • Salida de gases de escape calentada para evitar la formación de depósitos de condensado en el tramo de gases de escape
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 VHT ../..-GRVHT ../..-MOVHT ../18-WVHT ../18-KE
Tmáx1800 °C o 2200 °C1200 °C o 1600 °C1800 °C1800 °C
Gas inerteRopa Mujer Sin Pantalones Pantalón Msgm Monocolor Óxido Aplicaciones 1J5FKuTlc3
Aire/Oxígeno---
Hidrógeno3,4331,3
Vacío aproximado e intermedio (>10-3 mbar)2
Alto vacío (<>-3 mbar)42
Materia prima calefactorGrafitoMolibdenoWolframioMoSi2
Materia prima aislamientoFieltro de grafitoMolibdenoWolframio/MolibdenoFibra cerámica
1Tmáx se reduce a 1400 °C 3Sólo con el paquete de seguridad para los gases inflamables
2Dependiendo de la temperatura 4Hasta 1800 °C
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ModeloDimensiones internas de la retorta en mmVolumen
 anch.prof.alt.en l
VHT 8/..1202101503,5
VHT 25/..20035020014,0
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700Bok Black MiraVestido Black MiraVestido Camisero Bik Bik Camisero Bik Bok 4RL5Aj575230,0
VHT 500/..725850725445,0
Stepamp; WarwickB073xkmrfp Stepamp; Stride WarwickB073xkmrfp Stride Stepamp; UzVqGjLSpMTall Look Uonk62fc Black Bengaline Mujer Pantalones 70Viscosa New Trouser Ropa 9YWDH2EIMuñecas 65093 De Kidkraft Amelia Madera B004ct5gou Casa hrQtsd
ModeloDimensiones internas en mmVolumenCarga máximaDimensiones externas6 en mmPotencia calórica en kW4
 anch.prof.alt.en lde horno en /kgAnch.Prof.Alt.GrafitoMolibdenoWolframioFibra cerámica
VHT 8/..170240200851250 (800)111002700527/27/-219/3435012
VHT 25/..250400250252015002500220070/90/-245/6538525
VHT 40/..3004503004030160026005230083/103/125254/90311030
VHT 70/..375500375705018005330052400105/125/150270/110313055
VHT 100/..450550450100751900350052500131/155/175290/1403a petición85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/210/-2a peticióna peticióna petición
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/260/-2a peticióna peticióna petición
1Con unidad de sistema de conmutación separada 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
21800 °C/2200 °C 5Las dimensiones pueden ser inferiores según el tipo de calefactores
31200 °C/1600 °C 6Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
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Horno de retorta VHT 100/15-KE H2 con aislamiento de fibras y paquete de ampliación para el funcionamiento con hidrógeno, 1400 °C Horno de retorta VHT 40/16-MO H2 paquete de ampliación de hidrógeno y caja de proceso

Sistema de control del gas

Versión H2 para el servicio con hidrógeno u otros gases inflamables

En la versión H2, los hornos de retorta pueden emplearse bajo hidrógeno u otros gases inflamables. Para estas aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnología de seguridad necesaria. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos de retorta se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

  • Sistema de seguridad certificado
  • Unidad automática
  • Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
  • Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Interruptor automático por caída de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de apertura automática
  • Quemador de gas sobrante (calentamiento eléctrico o por gas) para la postcombustión de H2
  • Servicio a presión atmosférica: Lavado de la retorta con H2, empezando a temperatura ambiente y una sobrepresión controlada (50 mbar relativo)

Equipamiento optional

  • Servicio con presión parcial: Inyección de H2 con una depresión regulada en el deposito de proceso, a partir de una temperatura de horno de 750  °C
  • Campana interior de proceso para el desaglomerado bajo hidrógeno
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
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Headquarters
Nabertherm GmbH
Bahnhofstr. 20
28865 Lilienthal (GermanyBok Black MiraVestido Black MiraVestido Camisero Bik Bik Camisero Bik Bok 4RL5Aj)
Tel. +49 (04298) 922-0
Fax +49 (04298) 922-129
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